Aluminium, ein Schlüsselwerkstoff für Elektrofahrzeuge, Solarmodule und die Infrastruktur für erneuerbare Energien, wird bis 2050 voraussichtlich einen Nachfrageanstieg von 40 % verzeichnen. Die Herstellung von Aluminium ist jedoch äußerst energieintensiv. Allein im Jahr 2023 verursachte die weltweite Aluminiumindustrie etwa 1,12 Milliarden Tonnen CO₂-Äquivalent, was etwa 2 % der weltweiten Treibhausgasemissionen entspricht.
Die Hauptursache für hohe Emissionen: die elektrolytische Aluminiumverhüttung
Die Hauptemissionsquelle bei der Aluminiumproduktion liegt im elektrolytischen Schmelzprozess, der Temperaturen von rund 960 °C und enorme Mengen an Strom erfordert. Im Durchschnitt werden für die Herstellung einer Tonne Aluminium 14 Megawattstunden Strom verbraucht – das entspricht dem Stromverbrauch eines mittelgroßen Haushalts in Großbritannien über einen Zeitraum von fünf Jahren. In China, auf das 60 % der weltweiten Aluminiumproduktion entfallen, sind die meisten Hüttenwerke auf Kohlekraft angewiesen, was zu einer hohen Emissionsintensität führt.
Weg zur grünen Transformation: Erneuerbare Energien und technologische Innovation
Um die Netto-Null-Ziele zu erreichen, ergreifen Aluminiumproduzenten verschiedene Maßnahmen:
Stromversorgung aus erneuerbaren Energien
Aluminiumhütten in China verlagern ihre Produktion in Regionen wie Yunnan, die über reichlich Wasserkraft verfügen, auch wenn Dürren und andere natürliche Faktoren Herausforderungen mit sich bringen können.
Technologie der inerten Anode
Unternehmen wie Rio Tinto und Alcoa entwickeln im Rahmen des ELYSIS-Projekts eine Technologie für inerte Anoden, um herkömmliche Kohlenstoffanoden zu ersetzen und die direkten Kohlenstoffemissionen zu senken.
Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (CCS)
Obwohl dies kostspielig und technisch komplex ist, prüfen einige Unternehmen den Einsatz von CCS in der Aluminiumverhüttung.
Aluminium Recycling
Die Herstellung von Recycling-Aluminium verbraucht nur 5 % der Energie, die für Primäraluminium benötigt wird, was sie zu einer äußerst kosteneffizienten Strategie zur Emissionsreduzierung macht. So baut beispielsweise Emirates Global Aluminium (EGA) eine neue Recyclinganlage, um die Verwertung von Aluminiumschrott zu steigern.
Politische und marktbezogene Faktoren
Angesichts des Inkrafttretens von Maßnahmen wie dem CO₂-Grenzausgleichsmechanismus (CBAM) der EU und der Ausweitung von Emissionshandelssystemen steht die Aluminiumindustrie unter zunehmendem Druck, ihre Emissionen zu senken. Auch wenn umweltfreundliche Aluminiumprodukte zwar teurer sein mögen, sorgt die steigende Nachfrage der Verbraucher nach nachhaltigen Gütern für eine positive Dynamik auf dem Markt, die den Wandel der Branche vorantreibt.
Auswirkungen auf die Weißblechverpackungsindustrie
Obwohl Weißblech in erster Linie aus verzinnten Stahlblechen hergestellt wird, kommt in der Verpackungsindustrie zunehmend Aluminium zum Einsatz – insbesondere aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Recyclingfähigkeit. Die ökologische Wende bei Aluminium liefert der Weißblechverpackungsindustrie folgende Erkenntnisse:
Optimierung der Energiestruktur
Erwägen Sie den Einsatz von Produktionsanlagen, die mit erneuerbaren Energien betrieben werden, um den CO₂-Fußabdruck zu verringern.
Technologische Innovation
Untersuchen Sie CO₂-arme Produktionstechnologien, wie beispielsweise effizientere Zinnbeschichtungsverfahren, um den Energieverbrauch zu senken.
Entwicklung von Recyclingsystemen
Einführung eines umfassenden Recyclingsystems zur Steigerung der Verwertungsquote von Weißblechverpackungen und zur Förderung von Praktiken der Kreislaufwirtschaft.
Marktkommunikation
Die Kommunikation mit den Verbrauchern stärken und dabei die Nachhaltigkeits- und Umweltvorteile von Weißblechverpackungen hervorheben, um das Markenimage zu verbessern.
Indem sie sich an den Strategien der Aluminiumindustrie zur Emissionsreduzierung orientieren, können Hersteller von Weißblechverpackungen eine nachhaltige Entwicklung erreichen und gleichzeitig den weltweiten Bedarf an umweltfreundlichen Verpackungen decken.
