Maßgeschneiderte Blechverpackungsprojekte wirken zu Beginn oft einfach. Eine Metallschachtel, ein Deckel, ein paar Druckvorlagen und ein Produktionsplan scheinen auf den ersten Blick unkompliziert zu sein. In der Praxis liegen die größten Probleme jedoch selten in der Idee selbst. Meistens entstehen sie durch Annahmen, die zu früh getroffen und zu spät überprüft werden.
Eine Blechdose, die auf dem Bildschirm hochwertig aussieht, kann dennoch ernsthafte Probleme verursachen, wenn die Innenbeschichtung nicht zum Produkt passt, wenn die Druckfarben oder Lacke für den Zielmarkt ungeeignet sind, wenn der Sitz des Deckels nicht ordnungsgemäß getestet wurde oder wenn der Lieferant die erforderlichen Konformitätsunterlagen nicht rechtzeitig vorlegen kann. Im besten Fall führt dies zu Verzögerungen, Nacharbeiten und zusätzlichen Kosten. Im schlimmsten Fall führt es zu Zollproblemen, Kundenbeschwerden, Produktrückrufen oder langfristigen Schäden am Vertrauen in die Marke.
Für Einkäufer in den Bereichen Lebensmittel, Tee, Süßwaren, Kosmetik und Werbemittelverpackungen ist die Einhaltung von Vorschriften kein Nebenthema. Sie ist Teil des Produktschutzes, der Qualitätskontrolle, der Exportbereitschaft und des Markenrisikomanagements.
Die Einhaltung der Vorschriften liegt zudem selten allein in der Verantwortung des Lieferanten. Bei den besten Projekten für maßgeschneiderte Blechverpackungen tragen sowohl Lieferant als auch Käufer zur Risikominimierung bei, indem sie sich frühzeitig über Produkttyp, Zusammensetzung, Zielmarkt, Struktur, Dokumentation und Prüfvorgaben abstimmen.
Inhaltsverzeichnis
Fehler 1: Die Annahme, dass alle Metallverpackungen automatisch lebensmittelecht sind
Fehler 2: Wahl einer falschen Innenbeschichtung für das eigentliche Produkt
Fehler 3: Migrationsprüfungen und Compliance-Dokumentation außer Acht lassen
Fehler 4: Die Passform des Deckels, die Dichtheit und die Funktionsprüfung außer Acht lassen
Fehler 5: Druck nur als Dekoration betrachten, nicht als Frage der Einhaltung von Vorschriften und der Qualität
Fehler 6: Die Endkontrolle als einzigen Schritt der Qualitätskontrolle nutzen
Fehler 7: Fehlende Rückverfolgbarkeit von Chargen und Genehmigungsunterlagen
Fehler 8: Nachhaltigkeitsaussagen ohne technische Untermauerung
Die Rolle des Käufers bei einem konformen Blechverpackungsprojekt
Welche Konformitätsunterlagen sollten Käufer vor der Serienfertigung anfordern?
Fragen, die Sie Ihrem Lieferanten für Blechverpackungen stellen sollten, bevor Sie eine Bestellung aufgeben
Häufig gestellte Fragen
Abschließende Gedanken
Nächster Schritt
Fehler 1: Die Annahme, dass alle Metallverpackungen automatisch lebensmittelecht sind
Eines der häufigsten Missverständnisse im Bereich der maßgefertigten Blechverpackungen ist die Annahme, dass Metall automatisch gleichbedeutend mit Lebensmittelsicherheit ist. In der Praxis hängt die Lebensmittelechtheit jedoch von weit mehr als nur dem Grundmaterial ab.
Ein Projekt kann Weißblech, Innenlackierung, Außenfarben, Lacke, Klebstoffe, Einlagen und dekorative Komponenten umfassen. Wenn das Projekt direkten oder indirekten Kontakt mit Lebensmitteln beinhaltet, muss jede relevante Schicht und jeder relevante Prozess im Hinblick auf den Verwendungszweck berücksichtigt werden. Tee, Kekse, Pfefferminzbonbons, Süßigkeiten und aromatisierte Trockenprodukte können jeweils unterschiedliche Anforderungen an die Verträglichkeit stellen.
Dies ist besonders wichtig für Einkäufer, die den britischen und den EU-Markt beliefern, wo Fragen zur Konformität von Blechdosen in Lebensmittelqualität in Großbritannien oft viel früher aufkommen als erwartet. Ein professioneller Lieferant sollte in der Lage sein, zu erläutern, welches Material verwendet wird, welche Innenbeschichtung empfohlen wird und welche Unterlagen diese Empfehlung untermauern.
Der sicherere Ansatz ist ganz einfach: Legen Sie frühzeitig die Produktkategorie, die Kontaktbedingungen, die Anforderungen an die Lagerung und den Zielmarkt fest und wählen Sie dann die Dosenkonstruktion und das Materialsystem entsprechend aus.
Fehler 2: Wahl einer falschen Innenbeschichtung für das eigentliche Produkt
Fehler bei der Innenbeschichtung sind einer der schnellsten Wege, wie aus einem ansprechenden Rucksack eine Kundenbeschwerde wird.
Verschiedene Produkte verhalten sich in einem Metallbehälter unterschiedlich. Trockene Minztabletten, Butterkekse, loser Tee, Süßwaren mit Zitrusgeschmack, Kräutermischungen und Kosmetikbalsame stellen unterschiedliche Anforderungen an die Innenfläche. Öle, Aromen, Säuregehalt, Restfeuchte, Lagerdauer und Transportbedingungen spielen dabei eine Rolle.
Wird der falsche Innenlack gewählt, kann dies zu Geschmacksveränderungen, Geruchsinteraktionen, Migrationsrisiken, einer verkürzten Haltbarkeit, Verbraucherbeschwerden und Rücksendungen führen. Bei aromafreundlichen Produkten wie Tee oder aromatisierten Trockenwaren kann selbst eine geringfügige Unverträglichkeit im Laufe der Zeit zu einem ernsthaften Problem werden. Aus diesem Grund sollte der Innenlack für Teedosenverpackungen niemals als generische Standardlösung betrachtet werden.
So gab es beispielsweise einmal ein Projekt, bei dem ein Kunde für Minztabletten mit Zitronengeschmack eine handelsübliche Epoxid-Phenol-Beschichtung verwendete, ohne die Aromaverträglichkeit gründlich zu prüfen. Nach mehrmonatiger Lagerung kam es zu Beschwerden wegen eines deutlichen Fremdgeruchs. Das Problem konnte später behoben werden, indem man auf eine besser geeignete Innenbeschichtung auf modifizierter Polyesterbasis umstieg und die Lagerbedingungen vor dem nächsten Produktionslauf sorgfältiger überprüfte.
Aus diesem Grund sollte die Wahl der Beschichtung auf das eigentliche Produkt, die Abfüllbedingungen und die erwartete Haltbarkeit abgestimmt werden. Bei manchen Projekten kann zudem ein Innenbeutel, eine Einlage, eine Induktionsversiegelung oder eine andere Barriere-Lösung erforderlich sein, um den Aromaschutz oder den Feuchtigkeitsschutz zu gewährleisten.
Eine bessere Frage lautet nicht: „Haben Sie eine lebensmittelechte Beschichtung?“, sondern: „Welche Beschichtung empfehlen Sie für dieses spezielle Produkt, und warum?“
Fehler 3: Die Anforderungen an Migrationstests für Metal-Container und die Dokumentation zur Einhaltung der Vorschriften ignorieren
Ein weiterer häufiger Fehler ist, sich auf allgemeine Zusicherungen statt auf konkrete Unterlagen zu verlassen.
Die Konformität wird nicht durch eine Verkaufsbestätigung nachgewiesen. Sie wird durch Prüfberichte, technische Unterlagen und rückverfolgbare Dokumentation belegt. Wenn bei einem Projekt die Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln erforderlich ist, sollten Einkäufer vor der Serienfertigung klären, welche Unterlagen vorliegen – und nicht erst, nachdem die Waren verpackt wurden.
Viele Käufer erkundigen sich erst dann nach Migrationsprüfungen für Metallbehälter, wenn die Lieferung bereits kurz vor der Produktion steht, was oft später ist, als es ideal wäre. Je nach Projekt und Markt können zu den nützlichen Unterlagen eine Konformitätserklärung, eine Garantieerklärung, Migrationsprüfberichte, Angaben zu Beschichtungen oder Lacken sowie Unterlagen zur Rückverfolgbarkeit der Chargen gehören. Bei einigen Exportprojekten benötigen Käufer möglicherweise auch Dokumente von anerkannten unabhängigen Labors.
Dies ist aus zwei Gründen wichtig. Erstens: Wenn bei der Zollprüfung, der Qualitätssicherung oder einem Kundenaudit eine Frage auftaucht, muss der Lieferant mehr als nur ein allgemeines Versprechen abgeben. Zweitens: Anhand der Dokumentation können Einkäufer überprüfen, ob die Verpackungslösung tatsächlich dem vorgesehenen Verwendungszweck entspricht und nicht nur einer allgemeinen Vorlage.
Das Grundprinzip lautet: Wenn Ihr Projekt bestimmte Vorschriften erfüllen muss, sollten Sie sich erkundigen, welche Unterlagen dafür erforderlich sind, bevor die Druckfreigabe und die Produktionsplanung abgeschlossen werden.
Fehler 4: Die Passform des Deckels, die Dichtheit und die Funktionsprüfung außer Acht lassen
Viele Käufer legen großen Wert auf Größe und Druck, unterschätzen jedoch, wie wichtig die funktionale Leistung ist.
Eine Blechdose kann das Projekt dennoch zum Scheitern bringen, wenn der Deckel zu locker oder zu fest sitzt, von Charge zu Charge uneinheitliche Qualität aufweist, sich nach wiederholtem Gebrauch nur schwer öffnen lässt oder den erwarteten Schutz des Produkts nicht gewährleisten kann. Bei Tee, Süßigkeiten, Kosmetika und wiederverwendbaren Geschenkverpackungen beeinflussen das Haptik und der Sitz des Deckels nicht nur die Funktionalität, sondern auch die Wahrnehmung durch den Kunden.
Häufige Probleme sind unter anderem Deckel, die mit der Zeit nicht mehr richtig schließen, mangelhafte Wiederverschließbarkeit, verminderte Aromabeständigkeit, schlechte Stapelbarkeit oder Konstruktionen, die zwar ansprechend aussehen, aber beim Transport nicht stabil sind. Diese Probleme treten oft erst spät zutage, wenn das Projekt ohne angemessene Prototypenentwicklung zu schnell von der Zeichnungsphase in die Produktion übergeht.
Anstatt sich auf eine subjektive „gute Passform“ zu verlassen, ziehen es manche Einkäufer vor, vor der Freigabe der Serienproduktion einen projektspezifischen Prüfstandard für die Passform von Deckeln bei Metalldosen festzulegen. Funktionstests sollten nach Möglichkeit messbar sein. Käufer und Lieferanten können sich auf projektspezifische Zielvorgaben für die Passgenauigkeit des Deckels, die Öffnungskraft, den Verschleiß nach wiederholtem Öffnen und Schließen, die Stapelfestigkeit und die sichtbare Verformung nach einer Transportsimulation einigen. Der genaue Maßstab hängt von der Dosengröße, der Deckelform und der Produktverwendung ab, doch entscheidend ist, dass die Leistung des Deckels anhand eines vereinbarten Standards geprüft wird und nicht nur nach dem Aussehen beurteilt wird.
Die Faustregel ist einfach: Betrachten Sie den Deckel und die Konstruktion als Teil der Normkonformität und der Benutzerfreundlichkeit, nicht nur als Teil der Form.
Fehler 5: Druck nur als Dekoration betrachten, nicht als Frage der Einhaltung von Vorschriften und der Qualität
Über den Druck wird oft nur im Zusammenhang mit dem Branding gesprochen, doch bei maßgefertigten Blechverpackungen ist er auch eine Frage der Technik und der Einhaltung von Vorschriften.
Der Metalldruck unterscheidet sich vom Papierdruck. Die Farbe liegt auf einer nicht saugfähigen Oberfläche auf, die Qualität des Lacks spielt eine wichtige Rolle, und die Haltbarkeit der Oberfläche hängt sowohl vom Trägermaterial als auch vom Verfahren ab. Wenn es bei dem Projekt zudem um den Kontakt mit Lebensmitteln geht, kann die Wahl der Farben und der dazugehörigen Materialien noch wichtiger werden.
Zu den möglichen Problemen in diesem Bereich zählen Farbabweichungen, mangelhafte Haftung, Passungsfehler, Oberflächenkratzer, Probleme bei der Aushärtung sowie technische Risiken, die durch den Einsatz von hochmetallischen Druckfarben, Folienprägungen, Sichtfenstern oder Prägekombinationen entstehen, die nicht frühzeitig geprüft wurden.
Bei Serienaufträgen geht es bei der Druckkontrolle nicht nur um die optische Qualität, sondern auch um die Reproduzierbarkeit. Ein professioneller Arbeitsablauf sollte Metall-Druckproben, eine unterschriebene Farbfreigabe, die Freigabe von Sonderveredelungen sowie klare Kontrollstandards für Nachdrucke umfassen.
Am sichersten ist es, die Druckfreigabe als Kontrollpunkt in der Fertigung zu betrachten und nicht nur als Kontrollpunkt im Designprozess.
Fehler 6: Die Endkontrolle als einzigen Schritt der Qualitätskontrolle nutzen
Manche Käufer gehen davon aus, dass eine Endkontrolle am Ende der Produktion ausreicht, um die Bestellung abzusichern. Das ist zwar hilfreich, reicht aber allein nicht aus.
Wird ein Mangel erst nach der vollständigen Fertigung der Ware entdeckt, sind die Handlungsmöglichkeiten begrenzt. Nachbesserungen können sich als schwierig erweisen, Beschichtungen können beschädigt werden, Zeitpläne können sich verzögern, und die ursprüngliche Ursache kann sich auf mehr als nur einen Teil des Projekts auswirken. Dies gilt insbesondere für Metallverpackungen, bei denen Probleme hinsichtlich Materialhärte, Dicke, Haftung, Passgenauigkeit oder Formgenauigkeit zu systemischen Problemen führen können.
In der Praxis kann eine stufenweise Qualitätskontrolle die Überprüfung der Härte und Dicke des Rohmaterials vor der Produktion, die Überprüfung der Haftfestigkeit von Beschichtungen oder Druckfarben während des Druckvorgangs – beispielsweise durch Kreuzschnitttests –, die Überwachung des Passgenauigkeit von Deckel und Behälter sowie der Maßhaltigkeit während der Formgebung und die Durchführung umfassender Sichtprüfungen vor dem Verpacken umfassen. Diese Kontrollpunkte tragen dazu bei, das Risiko zu verringern, dass systemische Probleme erst in der Endkontrolle entdeckt werden.
Mit anderen Worten: Qualität sollte bereits in den Prozess integriert werden und nicht erst am Ende überprüft werden.
Fehler 7: Fehlende Rückverfolgbarkeit von Chargen und Genehmigungsunterlagen
Bei der Einhaltung von Vorschriften geht es nicht nur darum, ein einzelnes Projekt erfolgreich abzuschließen. Es geht auch darum, darlegen zu können, was genehmigt wurde, was produziert wurde und was sich von einem Durchlauf zum nächsten geändert hat.
Hier kommt der Rückverfolgbarkeit eine wichtige Rolle zu. Wenn ein Käufer später nachprüfen muss, welcher Lack verwendet wurde, welche Druckfreigabe erteilt wurde, welcher Farbstandard genehmigt wurde oder ob bei einer Nachbestellung dieselbe Druckvorlage verwendet wird, sind gut geführte Aufzeichnungen von entscheidender Bedeutung.
Fehlende Freigabedokumente führen bei der Wiederholungsproduktion häufig zu Verwirrung. Ein Team geht möglicherweise davon aus, dass die vorherige Druckvorlage freigegeben ist. Ein anderes Team nimmt vielleicht an, dass die Farbreferenz unverändert bleibt. Der Lieferant verwendet möglicherweise eine ähnliche, aber nicht identische Oberflächenbehandlung. Mit der Zeit können diese kleinen Unstimmigkeiten zu erheblichen Problemen bei der Einheitlichkeit führen.
Aus diesem Grund sollten Käufer unterzeichneten Korrekturabzüge, Unterlagen zur Freigabe von Druckvorlagen, Angaben zu Beschichtungen und chargenbezogene technische Unterlagen nach Möglichkeit aufbewahren. Mit einem Lieferanten, der dies gut handhabt, lässt sich auf lange Sicht in der Regel wesentlich besser zusammenarbeiten.
Fehler 8: Nachhaltigkeitsversprechen ohne technische Untermauerung
Nachhaltigkeit ist mittlerweile ein fester Bestandteil vieler Diskussionen rund um Verpackungen, doch vage Behauptungen können Verwirrung stiften, wenn sie nicht durch die tatsächliche Konstruktion und die verwendeten Materialien untermauert werden.
Weißblech ist aus Sicht der Nachhaltigkeit nach wie vor eines der praktischsten Verpackungsmaterialien, da es in großem Umfang recycelbar ist und wiederholt wiederverwertet werden kann, ohne dass dabei seine grundlegende Materialqualität beeinträchtigt wird. In diesem Sinne bietet Weißblechverpackungen bereits einen erheblichen Nachhaltigkeitsvorteil.
Gleichzeitig bedeutet gutes, nachhaltiges Design auch, unnötige Materialkombinationen zu vermeiden, wenn diese keinen echten Mehrwert bieten. So lässt sich das Verpackungssystem beispielsweise durch den Verzicht auf übermäßig komplexe Elemente wie Kunststofffenster oder nicht unbedingt notwendige Verbundteile einfacher, übersichtlicher und leichter verständlich gestalten.
Käufer brauchen keine übertriebenen Öko-Phrasen. Sie brauchen eine präzise Sprache, die der tatsächlichen Verpackungslösung entspricht.
Die Rolle des Käufers bei einem konformen Blechverpackungsprojekt
Die Einhaltung der Vorschriften bei kundenspezifischen Blechverpackungen ist eine gemeinsame Verantwortung. Ein Lieferant kann Beschichtungssysteme, Prüfverfahren und Qualitätskontrollen empfehlen, doch auch der Käufer muss genaue Produktinformationen und den Marktkontext bereitstellen.
In der Praxis können dies unter anderem das Inhaltsstoffprofil, das Sicherheitsdatenblatt (MSDS) oder gegebenenfalls Formulierungshinweise, die vorgesehenen Lagerbedingungen, die Art des Kontakts (direkt oder indirekt) sowie die spezifischen Anforderungen des Zielmarkts für das jeweilige Projekt sein. Ein Einkäufer sollte zudem frühzeitig die einschlägigen rechtlichen Rahmenbedingungen klären, sei es in Bezug auf die Erwartungen der FDA, die EU-Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln oder eine einkaufsspezifische Checkliste zur Einhaltung der Vorschriften.
Je klarer diese Informationen zu Beginn sind, desto geringer ist das Risiko, dass es später zu Unstimmigkeiten kommt.
Welche Konformitätsunterlagen sollten Käufer vor der Serienfertigung anfordern?
Bevor die Serienproduktion beginnt, sollten die Einkäufer genau wissen, welche Unterlagen für das Projekt vorliegen und welche möglicherweise für die Genehmigung, das Audit oder den Export benötigt werden.
Je nach Antrag können folgende Unterlagen erforderlich sein:
Konformitätserklärung oder Garantieschreiben
Bericht zum Migrationstest
Informationen zur Einhaltung der Vorschriften für Innenbeschichtungen oder Lacke
Gegebenenfalls Konformitätserklärung für Druckfarben oder Lacke
Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit von Chargen
Freigegebene Druckvorlagen und Farbabnahmeprotokolle
Laborberichte von unabhängigen Stellen, sofern vom Kunden oder vom Markt gefordert
Der genaue Dokumentenumfang hängt vom Produkttyp und vom Zielmarkt ab, doch der Kernpunkt bleibt derselbe: Warten Sie nicht, bis der Behälter bereits in Produktion ist, um zu fragen, welche Unterlagen die Konformitätserklärung stützen.
Fragen, die Sie Ihrem Lieferanten für Blechverpackungen stellen sollten, bevor Sie eine Bestellung aufgeben
Wenn Sie Compliance-Risiken frühzeitig minimieren möchten, sollten Sie bei der Lieferantenbewertung gezieltere Fragen stellen.
Hier sind einige der nützlichsten:
Welche Innenbeschichtung empfehlen Sie für mein Produkt, und warum?
Können Sie aktuelle Unterlagen zu Migrationsprüfungen an Metallbehältern oder relevante Konformitätsnachweise für das in diesem Projekt verwendete Materialsystem vorlegen?
Wie stellen Sie sicher, dass die Farbkonsistenz bei Nachbestellungen gewährleistet ist?
Prüfen Sie Lackhaftung, Materialstärke und Passgenauigkeit im eigenen Haus?
Welche Funktionstests führen Sie vor dem Versand durch?
Wie handhaben Sie die Rückverfolgbarkeit von Chargen und die Freigabeprotokolle?
Welche Qualitätsprobleme treten bei dieser Art von Blech am häufigsten auf, und wie lassen sich diese während der Produktion vermeiden?
Diese Fragen geben in der Regel weitaus mehr Aufschluss als die einfache Anfrage nach einer Preisliste.
Praktische Checkliste vor der Freigabe eines Projekts für maßgeschneiderte Blechverpackungen
Bevor die Produktion freigegeben wird, ist es sinnvoll, das Projekt anhand einer strukturierten Checkliste zu überprüfen:
Überprüfen Sie den Produkttyp und ob bei diesem direkter oder indirekter Kontakt mit Lebensmitteln zu berücksichtigen ist. Überprüfen Sie die empfohlene Innenbeschichtung und ob diese mit der tatsächlichen Zusammensetzung übereinstimmt. Prüfen Sie, ob für den vorgesehenen Verwendungszweck eine Einlage, Dichtung, Einlage oder Barriereschicht erforderlich ist. Lassen Sie Metall-Druckproofs genehmigen, anstatt sich ausschließlich auf die Druckvorlagen zu verlassen. Überprüfen Sie die Erwartungen an die Funktionsleistung hinsichtlich Deckel, Passform und Wiederverschließbarkeit. Bestätigen Sie, welche Konformitätsdokumente und Prüfberichte verfügbar sein werden. Klären Sie, wie die Konsistenz von Farben und Spezifikationen bei Nachbestellungen gewährleistet wird. Prüfen Sie, ob die Verpackungs- und Versandbedingungen für den Export zusätzliche Risiken für die gewählte Struktur mit sich bringen.
Eine kurze Überprüfung in dieser Phase kann später weitaus größere Probleme verhindern.
Häufig gestellte Fragen zur Einhaltung von Vorschriften bei Projekten im Bereich kundenspezifische Blechverpackungen
Sind alle maßgefertigten Blechdosen für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet?
Nein. Die Eignung hängt vom Grundmaterial, dem inneren Beschichtungssystem, dem Verwendungszweck und den Anforderungen des Zielmarktes ab. Auch das Produkt im Inneren der Dose spielt eine Rolle.
Warum ist die Innenbeschichtung von Teedosen so wichtig?
Denn Tee und andere aromempfindliche Produkte können auf eine ungeeignete Innenoberfläche unterschiedlich reagieren. Öle, Aromen, Restfeuchtigkeit und Lagerbedingungen beeinflussen die Kompatibilität und die langfristige Leistungsfähigkeit.
Haben Druckfarben ebenfalls Auswirkungen auf die Einhaltung der Vorschriften?
Das ist möglich. Bei manchen Projekten müssen Druckfarben- und Lackiersysteme im Rahmen der allgemeinen Diskussion über Verpackungssicherheit und -qualität berücksichtigt werden, insbesondere wenn es um die Verträglichkeit bei Kontakt mit Lebensmitteln geht.
Reicht eine Endkontrolle aus, um das Compliance-Risiko zu kontrollieren?
Nicht allein. Die Endkontrolle ist zwar hilfreich, doch die zuverlässigsten Projekte verbinden Rohstoffprüfungen, Inline-Qualitätskontrolle, Funktionstests und eine Überprüfung vor dem Verpacken.
Welche Unterlagen sollte ich anfordern, bevor ich die Produktion genehmige?
Das hängt vom jeweiligen Projekt ab, doch zu den häufig angeforderten Unterlagen gehören eine Konformitätserklärung, Migrationsprüfberichte, Angaben zur Beschichtung sowie Genehmigungsunterlagen für Druckvorlagen und Farben.
Wie kann ich das Compliance-Risiko bei Nachbestellungen verringern?
Führen Sie klare Freigabeprotokolle, überprüfen Sie die Material- und Beschichtungsangaben, bewahren Sie unterzeichnete Farbstandards auf und arbeiten Sie mit einem Lieferanten zusammen, der die Rückverfolgbarkeit der Chargen sorgfältig gewährleistet.
Können Sie eine Erklärung vorlegen, dass keine Konfliktmineralien verwendet wurden?
Dies hängt vom Projektumfang, der Struktur der Lieferkette und den vom Käufer geforderten spezifischen Compliance-Vorgaben ab. Bei Projekten, die umfangreichere Unterlagen zur Beschaffung oder zur Unternehmens-Compliance erfordern, ist es ratsam, diese Anforderung bereits in der Angebotsphase anzusprechen, damit der Dokumentenpfad frühzeitig geprüft werden kann.
Abschließende Gedanken
Die meisten Compliance-Fehler bei Projekten für maßgeschneiderte Blechverpackungen sind nicht auf einen einzigen gravierenden Fehler zurückzuführen. Sie entstehen in der Regel durch kleine Annahmen, die zu früh getroffen und zu spät überprüft werden.
Eine Beschichtung wird standardmäßig behandelt, obwohl sie eigentlich produktspezifisch sein müsste. Ein Druckproof wird genehmigt, ohne das Druckverhalten auf Metall zu berücksichtigen. Ein Deckel sieht im Konzept gut aus, wird aber nicht im praktischen Einsatz getestet. Ein Lieferant behauptet die Konformität, kann diese Behauptung jedoch nicht umgehend mit den entsprechenden Unterlagen belegen.
Die gute Nachricht ist, dass diese Probleme oft schon vor Beginn der Musterfertigung oder der Serienproduktion vermieden werden können. Wenn sich Käufer und Lieferanten frühzeitig über Produkttyp, Zielmarkt, Beschichtungsart, Struktur, Prüfungsanforderungen und erforderliche Dokumentation abstimmen, lässt sich die Einhaltung der Vorschriften wesentlich einfacher handhaben.
Nächster Schritt
Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu starten? Teilen Sie uns Ihren Produkttyp, Ihren Zielmarkt und das erwartete Auftragsvolumen mit. Sie könnten beispielsweise „Earl-Grey-Tee für Deutschland“, „Minzbonbons für Großbritannien“ oder „Balsamproben für die USA“ angeben. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die empfohlene Struktur, die Innenbeschichtung, die Dekorationsoptionen und wichtige Compliance-Punkte für Ihr Projekt zu prüfen und stellen Ihnen vor Beginn der Mustererstellung eine praktische Checkliste zur Verfügung.
