Die Herstellung von Weißblechdosen hat sich im Laufe der Jahrzehnte weiterentwickelt und verbindet traditionelle Handwerkskunst mit moderner Automatisierung. Diese Dosen, die in der Lebensmittel-, Getränke- und Industriebranche weit verbreitet sind, werden mit präziser Technik hergestellt, um Langlebigkeit, luftdichten Verschluss und ansprechendes Aussehen zu gewährleisten.
Entwicklung der Weißblechdosenherstellung
Früher wurden Weißblechdosen in einer dreiteiligen Bauweise hergestellt, bestehend aus einem zylindrischen Korpus, einem Boden und einem abnehmbaren Deckel.
Dreiteilige Dosen: Das flache Weißblech wird in rechteckige Zuschnitte geschnitten, zu einem Zylinder gerollt und an der Längsnaht gelötet oder geschweißt. Boden und Deckel werden mechanisch gebördelt und gerollt, um eine sichere Doppelnähte zu bilden. Nach dem Befüllen wird der Deckel versiegelt, um die Dose fertigzustellen.
Dieses Verfahren ist seit über 150 Jahren weitgehend unverändert geblieben, wobei Verbesserungen vor allem in den Bereichen Automatisierung und Präzision erzielt wurden. Dank jüngster Fortschritte wurden zudem die traditionellen gelöteten Seitennähte durch Schmelzschweißen ersetzt.
Anfang der 1970er Jahre wurde die zweiteilige Dose eingeführt. Bei dieser Bauweise werden der Dosenkörper und der Boden aus einem einzigen runden Rohling geformt, befüllt und anschließend mit einem Deckel verschlossen. Es gibt zwei wesentliche Formverfahren:
Ziehen und Glätten (D&I) – Ausdünnen und Dehnen der Wände während der Formgebung
Tiefziehen – schrittweises Stanzen zur Erzielung der endgültigen Form
Diese Techniken wurden ursprünglich während des Ersten Weltkriegs in der Munitionsherstellung eingesetzt, wurden jedoch für die Produktion von Weißblechdosen an ultradünne Bleche und den Massenverbrauch angepasst, sodass jährlich Hunderte Millionen Einheiten hergestellt werden.
Herstellungsprozess für dreiteilige Dosen
Schritt-für-Schritt-Anleitung:
Zuschneiden von Weißblechcoils zu rechteckigen Blechen
Beschichtung und Bedruckung der Bögen
Schneiden von Blechen zu Zuschnitten
Zu Rohren walzen und Seitennähte verschweißen
Ausbessern von Schweißnähten und Beschichtungen
Zylinder zuschneiden
Anbringen von Flanschen an beiden Enden zur Montage des Deckels
Prägung oder Riffelung zur Erhöhung der Festigkeit
Den Boden ausrollen und verschließen
Prüfung und Palettierung
Techniken zum Schweißen von Seitennähten:
Zinnlöten: Legierung aus 98 % Blei und 2 % Zinn; überschüssiges Lot wird mit einer Schabwalze entfernt.
Schmelzschweißen: Es wird Widerstandsschweißen mit kleinen Überlappungsnähten (0,3–0,5 mm) verwendet, um eine nahezu bündige Naht zu erzielen.
Klebebindung: Bei Trockenprodukten in zinnfreiem Stahl (TFS) wird ein Nylonstreifen über die Naht geschmolzen.
Verstärkung: Bördelung, Prägung und Riffelung verbessern die Haltbarkeit und die Beständigkeit gegen äußeren oder inneren Druck.
Herstellungsprozess für zweiteilige Dosen
Umformverfahren:
Stanzen: Ein kreisförmiger Rohling wird zu einer zylindrischen Form gepresst, woraufhin durch weiteres Stanzen Durchmesser und Höhe präzisiert werden.
Ausdünnen und Ziehen: Die Wandstärke der Wände wird verringert, wobei das Volumen und die Integrität des Metalls erhalten bleiben.
Ziehprozess: Die Coils werden abgewickelt, geschmiert, gestanzt, gezogen und schrittweise verdünnt, wodurch eine schalenförmige Form entsteht, die anschließend zu einem Zylinder tiefgezogen wird.
Tiefziehen: Beim mehrstufigen Stanzen werden Höhe schrittweise erhöht und Durchmesser verringert, während gleichzeitig Flansche und verstärkte Böden geformt werden.
Nachbearbeitungsvorgänge:
Auf Maß zuschneiden
Reinigung zur Entfernung von Schmierstoffen
Oberflächenbeschichtung und Bedruckung von Lebensmittel- oder Getränkedosen
Bördeln und Endverschluss durch Walzen oder Drücken
Wichtige Anlagen in der Dosenproduktion
Prozessphase
Ausstattung
Zweck / Funktion
Coil-Handling
Abwickelvorrichtungen, Transportarme
Führt Weißblechbleche den Pressen zu
Schmierung
Beschichtungswalzen
Sorgt für einen gleichmäßigen Metallfluss beim Stanzen
Becherformung
Doppelwirkende Pressen
Stanzt Rohlinge zu flachen Schalen
Wandverdünnung
Zieh- und Bügelmaschinen
Reduziert die Wandstärke auf die vorgegebene Stärke
Schneiden
Kantenschneidemaschinen
Kann auf die gewünschte Höhe zugeschnitten werden
Reinigung
Sprühwasch- und Spülstationen
Entfernt Schmierstoffe und Verunreinigungen
Flansch- und Falztechnik
Walz- und Spinnmaschinen
Formt obere und untere Flansche sowie Dichtungen
Brancheneinblick: Die Perspektive der Hersteller
Aus Sicht eines Herstellers von Weißblechdosen erfordert die Herstellung von Weißblechdosen in jeder Phase Präzision und Prozesskontrolle. Geringfügige Mängel wie ungleichmäßige Nähte, Kratzer oder uneinheitliche Wandstärken können die Festigkeit, die Dichtungsleistung und die Verkaufsfähigkeit der Dose beeinträchtigen.
Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungen behält Weißblech aufgrund seiner Recyclingfähigkeit und seiner schützenden Eigenschaften seinen hohen Stellenwert. Moderne Hersteller setzen auf Automatisierung, Beschichtungstechnologie und Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien, um sowohl den Anforderungen der Verbraucher als auch der Marken gerecht zu werden und gleichzeitig bei einer Jahresproduktion von Milliarden von Einheiten eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Für internationale Marken gewährleistet die Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen Lieferanten von Weißblechdosen nicht nur Produktsicherheit und Frische, sondern verbessert auch die Markenpräsentation in den Verkaufsregalen, wodurch Prozessexzellenz zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil wird.
